實驗室氮氣發(fā)生器是根據變壓吸附原理，采用碳分子篩作為吸附劑，在額定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮壓力，在吸附中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。之后，經過減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。
常見的實驗室氮氣發(fā)生器可分為以下幾種：
1、膜式氮氣發(fā)生器：該類發(fā)生器通過使用膜技術將空氣中的氮氣和氧氣分離并集中，從而制取純凈氮氣。該型發(fā)生器構造簡單、隨時供氮、體積小但氮氣產量不大；
2、吸附劑式氮氣發(fā)生器：該類發(fā)生器所采用的吸附材料通常為分子篩或活性碳，通過吸附空氣中的水分、二氧化碳等雜質分子，然后輸出純凈的氮氣。該型發(fā)生器穩(wěn)定性好、占地面積小、噪聲小但價格較貴；
3、經濟型氮氣發(fā)生器：該類發(fā)生器與吸附劑式氮氣發(fā)生器所使用的技術相同，但一般采用便宜的吸附材料制成，氮氣產量較大且輸出質量穩(wěn)定。該型發(fā)生器價格相對經濟、操作簡單但輕易被污染；
4、質譜質控氮氣發(fā)生器：該類型的氮氣發(fā)生器具有較強的重復性和穩(wěn)定性。使用多級膜分離技術、特制吸附劑等制備高純度氮氣，并為企業(yè)提供完善的質譜質控服務。
一般在本設備中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替，以實現連續(xù)生產高質氮氣的目的。其具有體積小、重量輕、低壓產氣、安全可靠、產氫純度高、所需氫氣流量自動跟蹤等特點，是理想化實驗室用氫氣供應源。
實驗室氮氣發(fā)生器集成了全部控制系統(tǒng)成為一個模塊，這樣設計是便于維護和更換，也減少了聯接點故障，即使日后使用中出了故障也不會受影響正常使用，可快速更換。采用可對入箱氮氣壓力進行調壓，可將壓力調至略高于大氣壓。造成箱內外微壓差就可以，避免因泄漏引起的頻繁開閉進氣，使得箱內氣壓均勻，提高物品的防氧化性，且節(jié)約氮氣。此控制系統(tǒng)同等條件下至少可以節(jié)約40%的氮氣。
除了在實驗室氮氣發(fā)生器設計上加以確保，使電機與泵軸盡量遠離和密封件選用有色金屬，以防發(fā)作火花外，在操作上要嚴厲恪守操作規(guī)程：
1、液氧泵冷卻發(fā)起前，應將吹除閥翻開，先對迷宮密封通以常溫氮氣吹除10～20min，一方面將氧氣驅走，一同使密封康復到常溫空隙。
2、盤車，判定無毛病后，發(fā)起泵，留意泵的進口壓力是不是安穩(wěn)，如壓力動搖或出口壓力不上升，可以發(fā)作汽蝕表象，有必要翻開泵體上部排氣閥，持續(xù)冷卻液氧泵，壓力趨于安穩(wěn)后，再操控密封氣壓力比密封前的壓力高01005～0101MPa。
3、先通入密封氣，將設備調整到適合壓力，再翻開泵的進、出口閥，讓液氧入泵冷卻，此刻密封氣壓力有必要高于進口壓力0105MPa左右。
那么想要其長期穩(wěn)定工作，需要如何去維護呢？
1、每2h查看1次液氧泵的工作情況。
2、每1h查看1次設備進出口壓力及密封氣壓力，流量是不是正常，是不是有氣液透露情況。以及泵側軸承溫度及電機溫度，軸承溫度應操控在-25℃～70℃。
3、液氧泵工作中不得關閉進口閥，密封氣不得中止，應隨時停止調整。
服務熱線：0571-86176836
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